В зависимости от вида окраски применяют купоросные, квасцовые, известковые, клеевые, масляно-клеевые и масляные шпаклевочные составы. Под клеевую окраску следует применять квасцовую, известковую и клеевую шпаклевку, а под масляные и другие неводные краски - масляно-клеевые и масляные шпаклевки.

 При небольшом объеме работ шпаклевку на поверхность наносят тонким слоем полутерком, маховой кистью или шпателем. Вслед за нанесением шпаклевки производят тщательное разглаживание ее в разных направлениях, держа шпатель под углом 10-15° к поверхности.

 Ручной способ нанесения шпаклевочных составов на поверхность представляет собой трудоемкую и дорогостоящую операцию. Поэтому все чаще этот процесс осуществляется автоматизированным способом с помощью специального агрегата, состоящего из компрессора, нагнетательного бачка, рабочей части- удочки с форсункой, материального и воздушного шлангов. Этим агрегатом можно наносить на потолки, стены и столярные изделия густые шпаклевочные составы благодаря специальной конструкции форсунки.

 Конусная- головка форсунки, или смесительная камера, может передвигаться вдоль оси, изменяя при этом расстояние между выходным отверстием головки и воздушной трубкой, 1 и можно регулировать факел распыления. При развинчивании головки факел распыления увеличивается, а при свинчивании - уменьшается.

 Форсунка снабжается двумя сменными насадками. Одна из них имеет выходное отверстие диаметром 2 мм, другая 3 мм. Смесительная головка с выходным отверстием диаметром 3 мм применяется для нанесения первого слоя шпаклевки. Удочка-форсунка обеспечивает подачу и распыление шпаклевочного состава без потерь и туманообразования, вредного для здоровья человека.

 Шпаклевочный агрегат работает следующим образом. В подвале или на первом этаже строящегося здания организуется колерная мастерская, оборудованная краскотеркой, бункером, растворонасосом и кольцевым стояком для подачи шпаклевочных составов.